三丰SJ—410粗糙度仪实战操作

核心理念SJ-410 的操作就像用相机拍照：安装“镜头"

（探针） -> 设置“参数"（量程、标准） -> 对焦定位（放置） -> 按下快门（测量） -> 查看照片（读结果）。一、 测量前准备 (准备工作占70%的成功率)仪器准备：开机： 按下机身侧面的 POWER 键。校准（至关重要！）：将仪器标配的 “标准校准样板" 放在平整台面上。将驱动部（探针部分）垂直、轻柔地放在样板标有 “Ra" 值的沟槽内。按 CAL 键，仪器会自动进行校准。屏幕上会显示校准值和结果（通常显示“OK"或“PASS"）。每天开机后、更换探针后、

测量重要数据前都必须校准！工件准备：清洁： 用酒精或无尘布清洁被测表面，确保无油污、灰尘、毛刺。定位： 确定要测量的具体位置（图纸会标注）。被测区域应 平整、稳定，足以放下驱动部的底座。参数设置（这是关键步骤，决定了测量结果的意义）：按 MENU 键进入菜单，设置以下核心参数。这些参数通常需与图纸或工艺要求一致。评价参数 (Parameter)： 常用的是 Ra（轮廓算术平均偏差）。按 PARAM 键可选择其他参数，如 Rz（大高度差）、Rt（总高度差）等。截止波长 (λc - Cut Off)： 这相当于一个“滤波器"，决定了评价的粗糙度是微观还是宏观。常用值是 0.8mm。较光滑表面可选 0.25mm，较粗

糙表面可选 2.5mm。必须与图纸要求一致！测量长度 (Evaluation Length)： 通常是截止波长λc的 5倍。仪器会自动计算（如 λc=0.8，则长度=4.0mm）。按 LN 键可查看/修改。量程 (Range)： 根据预估的粗糙度值选择。不确定时选 “自动AUTO"，仪器会自动选择佳量程。二、 实战测量五步法假设我们要测量一个机加工平面上的 Ra 值。放置：将驱动部的 “引导滑靴"（底部两个金属片） 平稳地贴合在工件表面上。确保探针针尖（金刚石） 轻轻接触 被测点。观察屏幕上的传感器指示条，它应在中间位置，表示接触力适中。归零：按 ORIGIN 键，将当前位置设为测量基准零点。这对后续测量很重要。启动测量：按下驱动部顶端的 “START" 按钮。你会听到马达声，驱动部会 自动移动 一段距离（即设定的测量长度）。保持仪器静止，直到移动停止！读取结果：移动停止后，主屏幕会立即显示测量结果（如 Ra 1.23μm）。屏幕下方会同时显示其他预设参数的数值（如 Rz, Rmax等）。重复与记录：在同一表面不同位置（通常至少测3点取平均值）重复步骤1-4。记录数据。SJ-410 可以自动存储数据。按 MEMORY 键可查看存储的数据组。三、 高级实战技巧与常见问题排查“E07" 或超差错误：问题： 探针位移超出量程。解决： 检查量程 RANGE 设置是否太小，改为更大的量程或 AUTO。检查表面是否过于粗糙或有深沟槽。结果波动大：检查工件是否清洁，有无振动。检查引导滑靴和探针是否清洁、完好。确保放置稳定，测量时手部不要施加压力。测量轮廓/曲面：小平面： 确保滑靴能稳定接触，必要时制作小型平台。圆柱面（轴类）： 使用 “V型辅助槽" 附件，将工件放入V槽，仪器放在V槽平台上测量。内孔/沟槽： 使用 “凹面测量"专用附件，或使用更小规格的探针和滑靴。数据管理与输出：打印： 连接标配的微型打印机，按 PRINT 键可直接打印当前数据和轮廓图形。传输到电脑： 通过RS-232C接口连接电脑，使用Mitutoyo的 “SURFPAK" 软件进行高级分析和报告生成。四、 快速检查清单1. 工件表面已清洁。2. 仪器已用标准样板校准。3. 参数（尤其是λc和评价参数）已按图纸设置正确。4. 驱动部滑靴已平稳放置，探针接触良好。5. 测量时仪器稳定无移动。6. 已读取并记录多点数据。最后忠告探针极其精密且脆弱！ 避免碰撞，测量时轻拿轻放。参数是测量的“语言"，必须与客户/图纸要求统一，否则测量值无意义。遇到异常，首先 重新校准，并检查 表面状况 和 放置稳定性。掌握以上流程，你就能应对95%以上的现场测量任务。熟练后，整个过程可在1-2分钟内完成。祝你操作顺利！